Confronto tra test antincendio API 6FA e API 607

Applicabilità del tipo di valvola: il criterio decisivo

La distinzione principale tra API 607 e API 6FA risiede nel design della valvola che convalidano:

• API 607 (Test antincendio per valvole a quarto di giro) – Copre valvole a sfera, valvole a farfalla e valvole a maschio. Si rivolge a valvole con elemento di chiusura rotante di 90°.
• API 6FA (test antincendio per valvole a saracinesca, a globo e di ritegno) – Copre i progetti con stelo ascendente, comprese le valvole a saracinesca, le valvole a globo e le valvole di ritegno di tipo oscillante.

Un errore di specifica comune è l'applicazione dell'API 607 ​​a una valvola a saracinesca o viceversa. I produttori devono abbinare lo standard al tipo di valvola: una valvola a sfera con perno richiede la certificazione API 607; una valvola a saracinesca a scorrimento parallelo richiede API 6FA.

Testare le condizioni e i limiti della pressione

I protocolli di pressione di prova differiscono in modo significativo, influenzando il modo in cui vengono condotte le prove antincendio. API 607 limita i valori dei test ad alta pressione alla pressione nominale della valvola ma non superiore 600 psi (41,4 bar) per classi di bassa pressione. Al contrario, API 6FA esegue i test alla massima pressione nominale della valvola, anche superiore a 600 psig.

Esempio pratico di pressione: Classe 150 vs Classe 300

Per una valvola a saracinesca di Classe 300, API 6FA richiede un test dell'acqua ad alta pressione a 740 psi (la classificazione per la Classe 300 a temperatura ambiente). Una valvola a sfera Classe 300 di dimensioni equivalenti testata secondo API 607 sarà limitata a 600 psig , non la sua valutazione completa di 740 psig. Ciò può sottoporre la valvola a sollecitazioni inferiori rispetto alle sue condizioni di servizio.

Entrambi gli standard includono un test del gas a bassa pressione (25-50 psig) dopo l'esposizione al fuoco, ma i limiti di alta pressione creano una differenza significativa per le valvole di alta classe.

Criteri di accettazione delle perdite – Sede e stelo

L'API 6FA impone limiti di perdita della sede più severi rispetto all'API 607, riflettendo le diverse aspettative di sicurezza per le valvole a movimento lineare in servizio critico. Tutti i valori di perdita sono normalizzati per pollice della dimensione nominale della valvola (NPS).

Per una valvola da 6 pollici, la perdita massima consentita dalla sede secondo API 607 è 240 ml/minuto (liquido) mentre API 6FA lo consente solo 60 ml/min – quattro volte inferiore. Ciò spesso richiede valvole a quarto di giro con sedi secondarie resilienti o guarnizioni in grafite per soddisfare i requisiti di sicurezza antincendio, mentre le valvole a saracinesca dipendono dall'interferenza cuneo-sede in condizioni di incendio.

Monitoraggio della coppia e della temperatura dello stelo

Una caratteristica distintiva dell'API 607 è la misurazione obbligatoria della coppia prima e dopo la prova antincendio. La valvola deve essere azionata alla coppia nominale dopo il raffreddamento per dimostrare che non ha grippato o non ha richiesto una forza eccessiva. L'API 6FA non include alcuna verifica della coppia, concentrandosi solo sulle perdite e sull'integrità strutturale.

• Requisito di coppia API 607: Dopo il ciclo di incendio e raffreddamento, la valvola deve essere sottoposta a un ciclo da completamente chiusa a completamente aperta senza superare il 150% della coppia pre-incendio. Per una valvola a sfera da 4 pollici, una coppia pre-incendio di 150 N·m limiterebbe la coppia post-incendio a 225 N·m.
• Monitoraggio della temperatura dello stelo: Entrambi gli standard richiedono termocoppie sullo stelo vicino alla baderna per garantire che il fuoco non surriscaldi la zona di sigillatura. La temperatura massima consentita dello stelo è in genere 315°C (600°F) per 30 minuti.

L'API 607 impone inoltre un test di messa a terra antistatico prima e dopo l'incendio: la resistenza dallo stelo al corpo deve essere ≤ 10 ohm . L'API 6FA non prevede requisiti antistatici espliciti.

Esposizione al fuoco e ciclo di raffreddamento – Fondamento comune

Sia API 607 che API 6FA condividono lo stesso ambiente di test antincendio principale, sebbene l'ordine dei test post-incendio differisca leggermente.

1. Esposizione al fuoco: 30 minuti ad una temperatura media della fiamma di 760–980°C (1400–1800°F) .
2. Periodo di raffreddamento: 15 minuti di raffreddamento naturale mantenendo la pressione di prova interna.
3. Prova di perdita di liquidi ad alta pressione: Eseguito immediatamente dopo il raffreddamento.
4. Prova di perdita di gas a bassa pressione: Eseguito dopo il test ad alta pressione.

Nella norma API 607 ​​il test di funzionamento in coppia viene inserito dopo il periodo di raffreddamento ma prima del test del gas. API 6FA procede direttamente dal test delle perdite ad alta pressione al test del gas a bassa pressione senza alcun ciclo meccanico.

Come scegliere lo standard antincendio corretto

La scelta dello standard giusto previene costose riqualificazioni e problemi di responsabilità. Segui questo processo decisionale:

• Passaggio 1: identificare il tipo di chiusura della valvola: Rotazionale (sfera, farfalla, tappo) → API 607; Stelo ascendente lineare o rotativo (cancello, globo, controllo) → API 6FA.
• Passaggio 2: verificare la classe di pressione: Se la valvola è di Classe 400 o superiore, API 607 eseguirà il test a 600 psig limitati, che potrebbero non rappresentare il servizio effettivo. In questi casi, prendere in considerazione l'utilizzo di API 6FA solo se il tipo di valvola corrisponde o API 607 ​​più un ulteriore test ad alta pressione specificato dal cliente.
• Passaggio 3: verificare la coppia o le esigenze antistatiche: Per le valvole automatizzate (azionate da attuatore), la verifica della coppia secondo API 607 è fondamentale. Per le valvole a saracinesca manuali è sufficiente API 6FA.

Esempio reale: una piattaforma offshore utilizza valvole a sfera Classe 600 da 8 pollici per l'arresto di emergenza. Anche se la Classe 600 supera i 600 psig, la norma API 607 ​​con un ulteriore test dell'acqua ad alta pressione fino a 600 psig è tipica. Tuttavia, per una valvola a saracinesca Classe 600 nello stesso servizio, è necessario utilizzare e testare API 6FA fino a 1480 psig completi.

Tabella riepilogativa comparativa: API 607 e API 6FA

Comprendere queste differenze consente agli ingegneri di specificare il corretto test antincendio, evitare combinazioni non conformi e interpretare accuratamente i certificati delle valvole. Consultare sempre le ultime edizioni (API 607 ​​7th Ed. / API 6FA 3rd Ed.) per dettagli procedurali precisi.